Si las partículas de metal se mezclan en el material, causará daños graves a los componentes del máquina de inyección . Durante la operación, las máquinas de inyección dependen principalmente de los tornillos para calentar y derretir materiales de plástico, y empújalos en el molde. Este proceso implica movimientos mecánicos de alta presión, alta velocidad y alta temperatura. Si hay partículas de metal en el material, participarán en todo el proceso de transmisión y calentamiento en forma de objetos extraños, lo cual es extremadamente perjudicial para la estructura interna de la máquina.
Las partículas de metal pueden causar un desgaste mecánico directo en el tornillo y la pared interna del barril. Los tornillos y los barriles generalmente están hechos de acero de alta resistencia, y sus superficies son de precisión tratadas para garantizar un flujo liso de plástico. Sin embargo, la dureza de las partículas metálicas suele ser mayor que la del plástico. Una vez empujados por el tornillo, rascarán continuamente la superficie del tornillo y la pared interna del cañón como el papel de lija, acelerando su desgaste de la superficie, lo que resulta en mayores brechas y disminuyó el sellado, lo que finalmente afecta la uniformidad de la masa fundida y la estabilidad de la inyección.
Estas partículas de metal no pueden derretirse a altas temperaturas, formando objetos extraños que bloquean la boquilla o el sistema de corredores calientes, lo que hace que el canal de inyección se obstruya y la presión se eleva anormalmente. Esto no solo conduce a una inyección inestable, sino que también puede dañar la boquilla, el anillo de calentamiento e incluso el molde en sí. Si las partículas de metal ingresan al sistema hidráulico o piezas deslizantes, también puede causar un bloqueo del circuito de aceite o un movimiento deficiente, aumentando el riesgo de falla del equipo.
Las partículas de metal también pueden sufrir reacciones químicas adversas con materiales plásticos a altas temperaturas, contaminar los materiales o producir gases nocivos, afectar el rendimiento del producto y la seguridad operativa. Antes de la producción de moldeo por inyección, generalmente es necesario usar separadores magnéticos o dispositivos de filtrado para purificar a fondo las materias primas, asegurando que no contengan impurezas metálicas o objetos extraños, para proteger los componentes centrales de la máquina de inyección, extender la vida útil del equipo y garantizar la estabilidad y consistencia de la calidad de producto terminada.