Qué debe tomar cuando trabaja con una máquina de inyección de plástico?

El moldeo por inyección es un proceso de fabricación que crea piezas de plástico fundiendo e inyectando plástico fundido en un molde. La parte resultante luego se enfría y se solidifica en su forma final. Esta técnica es una opción popular para crear grandes volúmenes de productos de plástico, ya que puede producir muchas piezas idénticas y dimensionalmente consistentes en un corto período de tiempo.

Hay muchos tipos diferentes de máquinas de moldeo por inyección y cada uno se puede utilizar para una amplia gama de aplicaciones. Hay máquinas hidráulicas, eléctricas e híbridas, cada una con su propio conjunto único de características.
El sistema de inyección más común es el tornillo alternativo, un mecanismo que funde plástico en un barril y luego lo transfiere al molde a través de un émbolo. Este sistema de inyección se encuentra típicamente en máquinas de moldeo por inyección modernas y automatizadas.

Presión de sujeción
La presión de sujeción requerida para mantener las dos mitades del molde en posición es un factor crítico para garantizar que el proceso de moldeo por inyección sea exitoso. Una presión de sujeción insuficiente puede provocar fugas, destellos y el desarrollo de defectos en las piezas. Una presión de sujeción excesiva puede provocar una serie de fallas en el equipo, incluidas placas agrietadas, cilindros hidráulicos y respiraderos de molde.

Opciones de materiales
Hay muchos tipos diferentes de materiales que se pueden moldear en piezas de plástico a través del proceso de moldeo por inyección. Los más comunes son los polímeros termoplásticos, que se pueden fundir y volver a moldear repetidamente en el molde sin perder sus propiedades físicas.