¿Puedo usar una máquina de inyección de plástico para hacer tapas de botella?

Máquinas de inyección de plástico son totalmente adecuados para fabricar varios tipos de tapas de botellas (como tapas de botellas de bebidas, tapas de botellas de medicina, etc.), que es el método de producción más común en la industria del envasado. Aquí están los puntos clave:

1. Adaptabilidad del proceso
Moldado rápido de paredes delgadas: las tapas de las botellas generalmente tienen espesores de pared extremadamente delgados (aproximadamente 0.2-0.5 mm), y la capacidad de inyección de alta presión de las máquinas de moldeo por inyección asegura que la fusión llena rápidamente el molde, evitando la escasez de materiales causadas por el enfriamiento prematuro.
Diversidad de materiales: puede adaptarse a los plásticos de grado alimenticio como PP (polipropileno) y PE (polietileno), y mantener la fluidez del material al ajustar la temperatura de fusión (como PP que requiere 170-220 ℃), al tiempo que cumple con los estándares de seguridad alimentaria.

2. Proceso de producción del núcleo
Diseño eficiente del molde: adopta una estructura de cavidades múltiples del primer examen simulado (48 - 144 tapas de botella se pueden producir a partir de un solo molde), integrar un mecanismo de formación de roscas (desmoldado giratorio o tirar de núcleo de bloque deslizante) en el molde e inyectar directamente las líneas de dientes de apretón.
Ciclo totalmente automático: el brazo robótico recoge automáticamente la tapa, completa sincrónicamente el ensamblaje del sprue y la junta interna (como la junta de sellado de tapa de la botella de cerveza), y algunas líneas de producción incrustan las unidades de impresión para la codificación en tiempo real.
Control de enfriamiento y conformación: enfriamiento preciso de zonificación del circuito de agua del moho para evitar la contracción y la deformación de la tapa de la botella, asegurando un ajuste apretado con la boca de la botella.

3. Implementación de funciones especiales
Estructura anti-falsificación: se inyecta un anillo antirrobo roto (como una tapa de botella de agua mineral) a través de una ranura de moho, y los dientes del anillo se rompen y deja la boca residual de la botella cuando se abre la tapa.
Rendimiento de sellado: las juntas elásticas (como la silicona) se presionan en el molde, o se forman micro costillas herméticas durante el moldeo por inyección (como tapas de botellas de drogas), sin la necesidad de procesamiento secundario.

4. Ventajas de calidad y eficiencia
Producción en masa de alta velocidad: una sola máquina puede producir millones de botellas por día (tomando tapas de botella de cola como ejemplo, más de 50000 botellas por hora), y los desechos pueden mezclarse directamente con materias primas después del trituración (proporción ≤ 20%).
Control de defectos cero: el sistema visual detecta la integridad de los patrones de dientes y los puntos de conexión del anillo antirrobo; El probador de presión verifica aleatoriamente el rendimiento del sellado y clasifica y elimina automáticamente la cubierta de fuga.