¿Se pueden usar máquinas de inyección de plástico para producir jeringas desechables?

Máquinas de inyección de plástico son totalmente adecuados para producir jeringas desechables, que es un proceso maduro en el campo de los consumibles médicos. El siguiente es un análisis específico:

1. Compatibilidad de material y proceso
Materias primas de grado médico: se deben hacer jeringas de plástico que cumpla con los estándares médicos (como el polipropileno PP), que es resistente a la desinfección de alta temperatura, tiene una fuerte estabilidad química y no es tóxico. La máquina de inyección puede controlar con precisión la temperatura de fusión para garantizar que las propiedades del material no se degraden.
Capacidad de formación de paredes delgadas: el grosor de la pared de los componentes, como el cañón de la jeringa y el pistón, es extremadamente delgado (generalmente menos de 1 mm), y la tecnología de moldeo por inyección de alta presión de la máquina de moldeo por inyección puede garantizar que la fusión llene la micro cavidad, evitando la escasez o deformación del material.

2. Proceso de producción del núcleo
Fabricación de moho de precisión: el molde requiere una precisión ultra alta (como la tolerancia cónica de la interfaz de la aguja y la claridad de la escala del cilindro), y a menudo está hecha de acero duro. La cavidad del moho es reflejo pulido para reducir los residuos.
Entorno de producción limpia: opere máquinas de moldeo por inyección en talleres libres de polvo, equipados con sistemas de filtración de aire para evitar que las partículas de plástico contaminen los productos.
Demoltación y ensamblaje automático: el molde está diseñado con un mecanismo de aguja superior para lograr el desmoldeo automático, y algunas líneas de producción se integran sincrónicamente con procesos como el ensamblaje del pistón y el presionador de agujas.

3. Puntos clave de control de calidad
Prueba de sellado: realice pruebas de presión sobre jeringas terminadas para verificar el sellado entre el cilindro y el pistón, y eliminar los productos de fuga.
Cumplimiento dimensional: use instrumentos de medición óptica para verificar aleatoriamente las dimensiones clave, como la apertura de la aguja y el volumen del cilindro para garantizar el cumplimiento de los estándares médicos.
Desmontaje de defectos de la superficie: el sistema de visión automatizado detecta rebabas, manchas negras o rasguños, especialmente la pared interna del tubo de la aguja debe ser suave y perfecta.

4. Ventajas de eficiencia y seguridad
Producción en masa de alta velocidad: el primer examen simulado de diseño de múltiples cavidades (como 64 piezas de un solo molde), con la ayuda de un manipulador, se pueden producir cientos de piezas por minuto.
Riesgo de contaminación cero: el proceso de producción completamente cerrado evita el contacto manual, las materias primas están estrictamente esterilizadas y hay una transición perfecta del moldeo por inyección al empaque.