¿La máquina de inyección debe reajustarse después de cambiar nuevos materiales?

Máquinas de inyección Por lo general, necesita ser reajustado después de reemplazar nuevos materiales. Esto se debe a que diferentes materiales plásticos tienen diferentes propiedades físicas y químicas, como la temperatura de fusión, la flujo, la viscosidad, la estabilidad térmica, la velocidad de enfriamiento y la velocidad de contracción, que afectan directamente los parámetros del proceso durante el moldeo por inyección. Si se continúan utilizando los parámetros de configuración de los materiales antiguos, es probable que resulte en un relleno de moho incompleto, defectos en la superficie del producto, mayor desviación dimensional e incluso degradación del material o bloqueo del sistema de inyección. Por lo tanto, después de reemplazar el nuevo material, el operador debe restablecer y optimizar los parámetros de la máquina de moldeo por inyección, como temperatura, presión de inyección, velocidad de inyección, tiempo de mantenimiento, tiempo de enfriamiento, etc., en función de las características del nuevo material para garantizar la estabilidad de la calidad de moldeo y la mejora de la eficiencia de producción. Además, si se reemplazan los materiales con diferencias de color significativas, puede ser necesario limpiar el barril y el tornillo para evitar problemas de contaminación del color o mezcla. En resumen, la realización de ajustes de proceso necesarios e inspecciones de equipos después de cada cambio de material es un paso importante para garantizar el progreso suave de la producción de moldeo por inyección.