¿La viscosidad del material afecta su fluidez en la máquina de inyección?

La viscosidad de los materiales afecta directamente su flujo en máquinas de inyección , afectando así la efectividad general del proceso de moldeo por inyección. La viscosidad es una propiedad física que describe la resistencia al flujo de una sustancia y es crucial para la fluidez del plástico fundido durante el moldeo por inyección. Los materiales con alta viscosidad tienen una mala flujo durante la inyección, lo que requiere una mayor presión de inyección y una temperatura más alta para garantizar la inyección lisa en el moho; Los materiales con menor viscosidad tienen una mejor flujo, requieren una menor presión y temperatura para la inyección y tienen una velocidad de flujo más rápida.
Cuando la viscosidad es demasiado alta, el material fundido encontrará una mayor resistencia al flujo, lo que dificulta el flujo en la máquina de moldeo por inyección, especialmente cuando la presión de inyección es baja, es posible que no pueda llenar las partes pequeñas o las formas geométricas complejas del molde. Esto no solo afecta la calidad de las piezas moldeadas, sino que también puede conducir a una carga excesiva en la máquina de moldeo por inyección, aumentando el desgaste del equipo y las tasas de falla. Para superar el problema de fluidez de los materiales de alta viscosidad, generalmente es necesario aumentar la temperatura y la presión de la inyección, pero esto también trae un mayor consumo de energía y más carga de equipos.
Por el contrario, cuando la viscosidad del material es baja, la flujo de plástico fundido será mejor y el molde puede llenarse con menor presión y velocidad más rápida durante la inyección, mejorando así la eficiencia de producción. Sin embargo, la viscosidad demasiado baja puede hacer que el material fluya demasiado rápido dentro del molde, lo que resulta en un sobrecargamiento, burbujas, quemaduras u otros defectos de moldeo, lo que afecta la calidad de las partes.