El primer paso del proceso es alimentar una tolva con una cantidad previamente medida de plástico crudo y los aditivos apropiados. Luego, una unidad de calentamiento agrega calor a la materia prima para fundirla y un inyector de ariete o tornillo alternativo avanza para inyectarla en el cilindro del molde.
Después de la inyección, los calentadores de tornillo y barril se apagan. El plástico ya se ha enfriado y se puede retirar del molde mediante un sistema eyector que abre el molde en una pieza sólida.
Moldeo por inyección: minimización de los costos de herramientas
Además del material, los costos de herramientas asociados con el moldeo por inyección son uno de los factores más importantes que determinan los costos generales de producción. Esto incluye el diseño de la pieza en sí y las características especializadas como insertos roscados que permiten el montaje y desmontaje.
Las piezas moldeadas por inyección a menudo se fabrican con tolerancias que son tan pequeñas como 10 micrómetros (o una décima parte de un cabello humano). La mejor manera de minimizar el costo de su proyecto es optimizar su diseño para obtener precisión y rentabilidad.
Otra forma de disminuir su costo es reducir el grosor máximo de la pared de su producto, ya que esto acelera enormemente el ciclo de moldeo por inyección y le ahorra dinero. Además, reducir el grosor de la pared también puede mejorar la calidad de su producto.
