Máquina de moldeo por inyección
El proceso de moldeo por inyección es una de las formas más populares y comunes de fabricar piezas de plástico. Es un proceso altamente automatizado y rápido que puede producir un gran volumen de productos a bajo costo y alta eficiencia.
A diferencia de otros procesos de moldeo, que a menudo requieren varias iteraciones de herramientas de moldeo para lograr resultados perfectos, los moldes de inyección pueden producir piezas con tolerancias extremadamente estrictas. Esto se debe a que los moldes se presionan estrechamente durante el ciclo de inyección y debido a que son tan precisos que es posible incluir pequeños detalles en el diseño de la pieza.
El plástico se inyecta en las cavidades del molde desde una boquilla que se encuentra directamente alineada con la mitad delantera del molde. Por lo general, este tipo de inyección se logra mediante el uso de un tornillo alternativo que derrite los gránulos de plástico y los transfiere a través de su barril a la boquilla.
Para evitar el reflujo del plástico fundido, se transfiere a través de otro barril que tiene un émbolo. Además del émbolo, un cilindro hidráulico suministra presión que se usa para empujar el plástico fundido a través del cilindro del tornillo y dentro de la cavidad del molde.
Sistema de sujeción
El sistema de sujeción, que está ubicado en el lado opuesto de la máquina de moldeo por inyección, consta de una placa móvil y una placa estacionaria que están conectadas por una placa móvil que abre y cierra el molde. El plato móvil es accionado por un motor de sujeción y ejerce la fuerza suficiente para mantener el plato móvil y las mitades del molde bien cerrados durante el ciclo de inyección.