De hecho, las temperaturas más bajas afectan la eficiencia del procesamiento de máquinas de inyección . Específicamente, la baja temperatura de los moldes de inyección puede tener efectos adversos sobre la calidad y la eficiencia de producción de los productos moldeados por inyección, afectando así la eficiencia general del procesamiento de las máquinas de inyección.
En primer lugar, la baja temperatura del molde puede provocar una mala fluidez del plástico, lo que da como resultado un llenado insuficiente del plástico en el molde y deja defectos como burbujas, deformaciones e irregularidades en la superficie del producto moldeado por inyección. Esto no sólo reduce la calidad del producto, sino que también puede aumentar la tasa de desperdicio, lo que requiere más tiempo y recursos para reprocesar o procesar estos productos defectuosos, reduciendo así la eficiencia de la producción.
En segundo lugar, la baja temperatura del molde también puede afectar la estabilidad dimensional y la tasa de contracción del producto. A temperaturas más bajas del molde, la velocidad de enfriamiento del plástico es más rápida, lo que puede causar una tensión interna significativa en el producto y provocar problemas de calidad como deformaciones y grietas. Además, una temperatura insuficiente puede provocar contracción, deformación y otros fenómenos en determinadas partes del producto, lo que hace que el producto no cumpla con los requisitos. Estos requieren tiempo y costos adicionales para repararlos o reproducirlos, lo que reduce aún más la eficiencia del procesamiento.
Además, la baja temperatura del molde en las máquinas de inyección también puede provocar un ciclo de moldeo prolongado para los productos moldeados por inyección. Debido a la escasa fluidez del plástico a bajas temperaturas, se necesita más tiempo para llenar el molde y enfriarlo para que fragüe. Esto aumenta el tiempo de producción de cada producto, reduciendo así la eficiencia general del procesamiento.
Para mejorar la eficiencia del procesamiento de las máquinas de inyección, es necesario mantener un rango de temperatura del molde adecuado y garantizar una distribución uniforme de la temperatura dentro del molde. Esto se puede lograr aumentando la temperatura del molde, optimizando los parámetros del proceso como la presión y la velocidad de la máquina de inyección, seleccionando materiales plásticos adecuados e inspeccionando y manteniendo regularmente la máquina de inyección. Al mismo tiempo, se debe prestar atención al precalentamiento del molde, controlar el flujo y la temperatura del agua de enfriamiento y mantener el sistema de calentamiento y enfriamiento para garantizar la estabilidad y precisión de la temperatura del molde.