¿La velocidad a la que la máquina de inyección de plástico inyecta se derrite en el molde afectará la suavidad de la superficie del producto?

La velocidad a la que se inyecta el material fundido en el molde de un máquina de inyección de plástico tiene un impacto significativo en la suavidad de la superficie de los productos de plástico. Inyectar demasiado rápido o demasiado lento puede causar cambios en la suavidad de la superficie. A continuación se muestra una introducción detallada a la influencia de la velocidad de inyección de fusión en la suavidad de la superficie:

1. Velocidad de inyección demasiado rápida:
Marcas de flujo: la velocidad de inyección excesiva puede causar un flujo desigual de plástico fundido, especialmente en áreas superficiales más grandes del molde. Este flujo desigual puede dejar patrones de flujo obvios o marcas de ondulación, afectando la suavidad de la superficie y causando marcas desiguales en la superficie del producto.
Quema o ennegrecimiento de la superficie: cuando la velocidad de inyección es demasiado rápida, el tiempo de residencia del plástico fundido es corto, lo que puede hacer que el plástico se sobrecaliente y produzca demasiado gas o sustancias volátiles. Estos gases no se pueden descargar a tiempo y pueden formar marcas quemadas o ennegrecidas en la superficie del producto.
Presión excesiva: la velocidad de inyección excesiva puede hacer que la presión dentro de la cavidad del moho sea demasiado alta, lo que puede provocar un contacto excesivo entre la superficie del molde y la masa fundida, lo que resulta en defectos finos en la superficie y reduce la suavidad de la superficie.

2. Velocidad de inyección moderada:
Flujo uniforme, superficie lisa: la velocidad de inyección moderada ayuda al flujo de fusión suavemente en el molde, y el proceso de llenado es uniforme, lo que puede reducir el fenómeno de las líneas de flujo y la desigualidad de la superficie, logrando así un efecto de superficie lisa.
Reduzca la generación de burbujas: la velocidad de inyección adecuada puede garantizar la descarga de gas lisa, evitar burbujas de superficie o huecos causados ​​por la retención de gases y mejorar la suavidad de la superficie.
Mantenga los detalles del molde: la velocidad de inyección moderada ayuda a llenar completamente la estructura compleja dentro del molde con plástico, mantener la textura fina y los detalles de la superficie, y mejorar la suavidad y la precisión del producto terminado.

3. Velocidad de inyección lenta:
Enfriamiento desigual y superficie rugosa: si la velocidad de inyección es demasiado lenta y el flujo de fusión es lento, puede hacer que algunas áreas del molde se enfríen primero, lo que resulta en un proceso de enfriamiento desigual y aspereza de la superficie o marcas de enfriamiento.
Defectos de la superficie: debido al tiempo de llenado de plástico prolongado, el plástico puede entrar en contacto con el molde frío durante mucho tiempo, lo que resulta en defectos superficiales como superficies desiguales o rebabas inevitables.
Efecto de contracción: cuando la velocidad de inyección es lenta, aumenta el tiempo de residencia del plástico en el molde, lo que puede causar contracción rápida o desigual durante el enfriamiento, lo que afecta aún más la planitud de la superficie y la suavidad.

4. Emisiones de gas y burbujas:
Velocidad de inyección excesiva: la inyección de alta velocidad puede hacer que el aire no pueda ser expulsado suavemente, lo que resulta en burbujas que pueden aparecer en la superficie y afectan la suavidad.
Velocidad de inyección lenta: cuando la velocidad de inyección es demasiado lenta, puede causar relleno de moho incompleto o emisión de gas retardada, y también puede formar burbujas o vacíos en la superficie, lo que afecta la suavidad de la superficie.

5. Coordinación entre la velocidad de enfriamiento y el diseño de moho:
Inyección rápida Enfriamiento rápido: si la velocidad de inyección es demasiado rápida, pero la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida, puede hacer que la superficie de plástico carezca de tiempo suficiente para enfriar liso, lo que resulta en defectos de la superficie.
Inyección lenta Enfriamiento lento: la combinación de inyección demasiado lenta y proceso de enfriamiento puede hacer que la superficie esté expuesta al proceso de enfriamiento durante mucho tiempo, lo que resulta en enfriamiento desigual y rugosidad de la superficie.

6. Liquidez y propiedades del material:
Materiales de baja fluidez: para materiales plásticos con poca fluidez, la velocidad de inyección excesiva puede no llenar completamente el molde con material fundido, lo que resulta en vacíos o flujo desigual, lo que conduce a una suave suavidad de la superficie.
Materiales de alta fluidez: los materiales de alta fluidez pueden mantener una buena calidad de la superficie a velocidades de inyección más rápidas, pero si la velocidad es demasiado rápida, puede causar daño a la superficie debido a una presión excesiva.